三种设备将元件测试提高到一个新水平

直到最近，Geissel主要使用手动测量设备来检查生产中的工件。量具主要用于此。测量和测试设备的定期校准与高额的人力和财政成本有关。这就是为什么Geissel总经理Marc Seidel去年决定升级测量技术。Mahr的良好声誉，特别是在轮廓和模具位置的测试方面，因此也说服了Seidel在测量技术方面向Mahr寻求建议。为了装备新设计的测量室（该测量室已经有一台三维测量机在使用），公司购买了一揽子的三台测量设备。这包括MarShaft Scope光学轴测量系统、MarSurf CD 140轮廓测量设备和Precimar ULM 300校准设备。 有了这三样东西，Geissel的精密车削件和电缆接头的所有测量任务都可以完成。

每秒120张图像

MarShaft SCOPE plus 是一个全自动的光学轴测量系统，用于检测旋转对称的工件。它有一个高精度的圆度测量轴，以及一个垂直和水平测量轴。测量顺序是全自动的，不受操作员影响。缩放功能允许测量传统测量方法难以或无法检查的最小细节。"系统的核心是现代的高分辨率CMOS矩阵相机，其图像领域为1,088 x 2,048像素，"Mahr公司全球汽车客户经理Antje Zapfe解释说。"每秒超过120幅图像的极高记录率使测量时间最短"。因此，只需15至20秒就可以用Scope进行30至40次测量，"否则一个员工要为此忙碌半小时至四分之三小时--这是一个巨大的时间节省，而且具有超强的准确性和存储能力，"正如Geissel公司质量保证团队负责人Evelin Kobiljar所指出。文件对安装零件的客户来说也非常重要，所以他们会加倍受益。文件编制是通过Mahr软件平台MarWin完成的，它捆绑了多年来在长度、形状、位置和轮廓测量方面的经验，并使之可用。

用140毫米的扫描距离进行轮廓测量

为了精确测量电缆接头和车削部件的轮廓，Mühlacker选择了MarSurf CD 140。该设备有一个完全具有数控能力的Z轴，可实现自动化操作。由于磁悬浮，探头系统可以快速更换，无需工具，也无需重新校准。此外，自动探头识别加快了测量过程，防止了错误的测量。通过其可选的探头--也是双头的--吉赛尔的质量保证专家也可以直接测量螺纹和表面。由于定位和测量速度高，MarSurf CD 140的测量时间更短，应用选择灵活，操作简便。"测量范围的标准是70毫米，但通过使用超长的探针臂可以扩展到最大100毫米，"Mahr产品经理Martin Adler解释说。带有50毫米孔径尺寸的安装板和可插拔的导向挡板确保了操作的最大灵活性。

校准塞尺、环形量具及有限公司。

有了Mahr的Precimar ULM 300-E 校准测量设备，今后Geissel将对测试设备本身进行校准，目的是提供更好的质量，包括校准证书。Precimar ULM-E通用长度测量仪器是一种比较器，其水平基床由具有高均匀性和高硬度的硬石制成。这使得校准光滑的塞尺和卡环、定尺、卡规、球规、螺纹规和更多的东西成为可能。X轴的测量系统有一个高精度的Heidenhain长度测量系统，长度为100毫米。Z轴的测量系统是雷尼绍长度测量系统，长度为80毫米。根据Ernst Abbe的说法，它代表了100%符合比较器原则的高测量精度。测量主轴是手动操作的；由于采用了空气轴承，测量元件和反轴承可以非常容易地定位。

从一开始就有最高的经济效益

到目前为止，为了向客户提供所需的部件精度，吉赛尔每年需要进行大约7000次校准。由于Precimar ULM 300的新型测量技术，现在可以大大减少人工测量。这一点，以及巨大的经济效益，使Geissel公司的总经理Marc Seidel对该设备深信不疑。新的测量设备由经验丰富的测量技术人员操作。然而，正如QA小组组长Kobiljar所指出的，"计量技术员 "仍然是一个没有规范学徒培训的职业。"然而，这绝对是行业中最重要的职业之一--你需要大量的经验，你必须不断地培训自己，例如在Mahr学院，"他说。该测量专家在这里获得了所有的证书，直至AUKOM III。凭借新技术和员工的经验，Geissel可以永久地保证来自不同行业的客户获得绝对的高端精密部件，并使各种工业流程标准化。