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Millimar:温度补偿带来精确的测量结果

营销团队
Mahr 为其 Millimar 产品系列提供了一种解决方案,可将与温度有关的测量误差减少高达 95%。

温度波动是造成测量误差的最常见原因之一。由于生产公差越来越严格,因此测量结果的余量也在不断缩小,这是用户应该有针对性地解决的一个相关问题。Mahr 提供的解决方案可将与温度有关的测量误差减少高达 95%。

其背景是一种自然物理现象:大多数材料在加热时会膨胀,冷却时又会收缩。生产计量测试程序的目的是确定工件的实际尺寸。然而,只有少数测量系统会监控工件的温度,甚至试图修正测量值。

造成热尺寸偏差的众多因素

许多质量管理者认为,被测工件的任何热引起的尺寸偏差都会通过测量设备和设定标准的相应膨胀来补偿:所有部件的膨胀或收缩程度相同,因此最终结果是正确的。但实际情况并非如此。测量系统的三个硬件组件--测量装置、设定标准和工件--可以由不同的材料制成,因此,即使它们的温度相同,在受热时也会有不同的表现。然而,各个组件的温度实际上可能互不相同:

  • 刚从干式加工过程中出来的工件可能会升温几度,并持续数小时。
  • 而使用冷却液加工过的工件则温度较低。
  • 测量设备或校准主装置可以放在阳光直射的工作台上,也可以放在加热或冷却阀门下,因此温度会升高或降低。
  • 房间内的温度分层会导致靠近地面的部件与高架上的部件之间产生温差。
  • 元件的相对质量也会造成差异:例如,与孔塞规相比,电机块需要更长的时间才能与环境温度相等。

在某些情况下,测量设备和工件中的热波动也会产生相反的影响,从而增加测量误差,而不是平衡误差。例如,高温会导致内孔规的触点变长。这反过来又会导致内径比实际测量值小。另一方面,薄壁零件的内径在高温下会变大。

测量实验室的环境控制

一些制造公司试图通过控制室内环境来解决这一问题。例如,安装先进的供暖、通风和空调(HVAC)控制装置或进行结构改造。这些措施对测量实验室很有效,但对机器车间却无效。这些建筑过于庞大,包含太多的发热设备或机器,因此总体上存在太多的可变因素。

来自 Mahr 的解决方案

更有效的方法是测量测量设备、设定母机和工件的温度,并根据已知的膨胀系数对热波动进行补偿。Mahr 为这一应用提供了正确的解决方案:对于Millimar 产品系列,它包括Millimar Cockpit 软件与市售外部温度测量装置的组合。在测量装置中安装了两个传感器:一个用于测量设定主机的温度,另一个用于测量工件的温度。Mahr 软件现在可以根据不同部件的不同膨胀系数进行编程。它记录结果并计算温度补偿测量结果。用户还可以在 Mahr 软件中指定额外的补偿系数,例如不寻常的几何形状或工件表面和内部温度之间的差异。这为客户提供了一个高效的解决方案:这种类型的温度补偿系统通常可将热引起的测量误差降低 90% 至 95%。

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