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航空工业自动化:部件制造商转用数字测量技术

营销团队

一家中国航空业供应商于 2023 年实现了质量管理数字化。在此之前,数据都是手动记录和传输的。Mahr 实施了一套由集成无线技术、MarCal 卡尺、Micromar 千分尺、MarCator 指示器、Multimar 844T、Digimar 817 CLT 和 MarCom 软件组成的系统。这意味着零部件制造商现在可以跟踪所有测量信息,节省人力并消除误差源。

一家中国航空工业零部件制造商希望在 2023 年将其质量管理从手动测量技术转换为自动化解决方案。在此之前,数据都是手动记录和传输的:操作员必须测量复杂部件上的许多点,将其记录在纸上,然后手动传输到数字系统。这不仅拖慢了工作进度,也是造成错误的重要原因。然而,由于航空业的新规定,测量设备的所有结果都必须完全可追溯。该公司向测量技术专家 Mahr 求助,因为 Mahr 已经与这家中国零部件制造商合作了一段时间,并以其可靠、高效的测量工具和服务而闻名。

所有测量数据的可追溯性 Mahr 实施的系统包括集成无线技术、MarCal 卡尺、Micromar 千分尺MarCator 指示器、Multimar 844T、Digimar 817 CLT MarCom 软件。这意味着零部件制造商现在可以通过集成的无线技术跟踪所有测量信息,以便在加工过程中的任何时候验证数据。现在,数据不仅是自动测量的,消除了人为误差,而且还通过无线接口安全地进行处理,使整个过程加快了许多倍。这意味着,如果数据出现问题,可以利用测量数据追溯哪台测量设备出了错,或者在问题发生期间测量了哪些数据。这是保持控制的重要手段。因此,新的测量方法大大提高了流程的可靠性。

更多人力和灵活性由于采用了先进的可追溯无线解决方案,测量数据可以在最高安全级别下实时集成,从而实现准确、快速和安全的流程。据中国用户称,Mahr 设计的整套系统运行可靠、高效。定期的员工培训确保了系统的最佳使用。结果是令人信服的:采用无线解决方案后,该零部件制造商转而采用高质量的数字化,从而大大提高了生产过程的速度和可靠性。一半的员工可以完成同样数量的测量工作;另一半员工可以从事其他工作,这为公司提供了更多的人力和灵活性。Mahr 对项目的承诺和高水平的服务也给零部件制造商留下了深刻印象。此外,测量技术专家还在现场为供应商组织了 24 小时客户服务,并乐于与当地经销商合作。

Multimar 844 T用于精确测量大型齿轮箱箱体Mahr 开发的解决方案之一是用于大型齿轮箱箱体的 844 T。该通用测头可通过可互换的测量臂、测头插入件和止动元件进行定制,以适应任何测量任务。活动臂架安装在高精度、低游隙和低摩擦的滚珠轴承导轨中。这确保了高灵敏度、高精确度和易于移动。防倾斜支撑元件确保了测量的可重复性,内置的测量力装置允许以恒定的测量力进行测量。外部和内部测量均可改变负载方向。

Digimar 817 CLT:高精度、直观和可追溯的测量

触摸操作、符合人体工程学的操作方式和多种评估选项:Digimar 817 CLT 可通过排列清晰的大按钮进行直观操作。这意味着测量、设置和计算功能始终可以在航空航天供应商处安全进行,并可通过拖放创建测量程序。借助 MarConnect 双工接口,可通过久经考验的接口以无线或电缆方式发送数据。这样就可以传输测量设备 ID,确保测量结果的可追溯性。在测量日志方面,元件制造商可以选择 PDF 格式的完整测量日志、将单个测量值发送到 PC、蓝牙打印机或保存为 TXT 文件。

集成MarConnect接口Digimar 817 CLT的专用MarCom软件与Mahr所有采用灵活的MarConnect接口概念的电子测量设备兼容。这包括集成无线、USB、光电RS 232或Digimatic以及外部无线电模块。Mahr 专家已成功地将 MarConnect 接口集成到元件制造商的现有软件中,以确保顺利运行。由于采用了开放式软件方法,源代码可以在公司自己的系统中查看、修改和使用。

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