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形状偏差、偏心和倾斜:在一次测量中检测三种相关误差

| 营销团队

为了确保对光学透镜进行精确的质量检验,Mahr 提供了 MarForm MFU 200 Aspheric 3D—在这个测量系统中,Mahr 巧妙地结合了触觉和光学测量技术。除了测量表面几何形状外,还可以确定前后面以及透镜边缘之间的关系。

为了准确地检验光学透镜的质量,通常不仅要测量表面几何形状,而且还要确定透镜前后之间以及与透镜边缘的关系。为了能够在光学生产中实现这些要求,Mahr 提供了一种快速、全面地测量和评估光学表面形状和位置的测量方法。

误差检测的全自动测量

通过组合使用触觉和光学测量技术,非球面的光轴(例如)可以检测透镜边缘的机械轴位置,并确定背面朝向该轴的倾斜度。Mahr 将各种光学和触觉测针系统集成在高精度基准形状测量仪 MarForm MFU 200 Aspheric 3D 中。只进行一次全自动测量,该测量系统便可以检测到光学生产中三种最常见的错误:形状偏差、偏心和倾斜*。由于无需输入图纸数据即可进行半自动测量,并有选配的测量位置自动示教功能,操作简单快捷。

 

只需一次夹持即可完成测量

使用 IPS 15 光学传感器在不接触的情况下测量光学表面。光学元件的边缘和背面可以用触觉测针测量。两个系统(光学和触觉)组合在 MarForm MFU 200 Aspheric 3D 测量系统的测针系统上的一个测杆单元内。可通过多种针尖杆将不同针尖进一步组合在一个针尖单元内。这样一来,只需夹持一次,就可以利用光学和触觉跟踪元件之间的自动切换,实现对光学元件(例如,非球面)所有侧面的测量。

这种测量方法的优点是,抛光光学表面不进行机械跟踪,而是仅进行光学测量,因此不发生接触。用触觉测针快速准确地检测略微粗糙的透镜边缘。

不受外界影响的可重现测量结果

根据光学元件的设计,可以确定各种特征和相关尺寸:

  • 边缘几何形状对光轴的单面对中误差
  • 边缘几何形状对光轴的角度和角度位置
  • 边缘几何形状对光轴的倾斜角和角度位置

Mahr 使用的技术还可以检测非系统性偏差,例如,由于外部影响或机器本身的移动而产生的偏差。测量系统总是知道测针元件的确切位置。结合高动态数字控制,这还有利于系统的定位准确性。因此,即使条件不断变化,也可以实现极高的可重现性。

*使用得到许可的 asphericon GmbH 专利

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