适用于计量室、生产、来料检验和开发质量控制的高效优质计量技术。
齿轮泵和混配系统，以最高精度处理液体和糊状物。
用于无间隙线性和旋转运动的高精度旋转冲程轴承，可用于机器和设备制造。
Mahr马尔 的创新手持测量设备：卡尺、千分尺和机械指示表 – 包括模拟和数字型号及集成无线传输。Mahr马尔 的比较测量仪器和参考标准对于您的精密生产计量来说必不可少。
从模拟到数字的全系列卡尺。操作简单，无线，高准确度。在生产中高效率使用的完美选择。
安全、易读的数字显示屏、现代的设计以及常规精度是 Mahr马尔 数显卡尺的主要特点。范围包括测量仪器的所有应用。数据传输的各种接口和高达 IP 67 的保护等级可满足所有要求。
无眩光读数，硬化钢，凸起导轨，都可保护刻度和提供最大的准确度。Mahr马尔 的高质量卡尺有着经典游标卡尺的特色。
可始终保持精度的大型高对比度度盘和防震测量工具。成熟的机械设计，可快速、安全读数。
多种设计的最大精度。Mahr马尔 的千分尺提供传统的机械和数显以及无线版本。
清晰的数字显示屏、现代的设计以及常规精度是 Mahr马尔 数字外径千分尺的主要特点。范围包括测量仪器的所有应用。数据传输的各种接口和高达 IP 65 的保护等级可满足所有要求。
防眩光读数，隔热板和精密研磨主轴，最大限度地提高准确度。Mahr马尔 优质游标卡尺的特点。
特别适合批量零件（轴、螺栓、柄）的可靠、快速测试。尺寸精度在机械式比较仪上一眼就能识别和读取。
适合测量大直径和最大 2,500 mm 的测试距离
提供刻度或数字显示，或作为手枪握柄式快速测量仪器。Mahr马尔 三点内径测量设备拥有自动调心功能，可始终提供可靠的测量结果。
防眩光读数和精密研磨主轴，最大限度地提高了准确度。Mahr马尔 优质游标卡尺的特点。
从模拟到数字的机械式量规、机械式比较仪和机械式杠杆表的全系列。操作简单，无线（可选），高精度。在生产中高效率使用的完美选择。
清晰的数字显示屏、稳固的结构和高精度是 Mahr马尔 数字机械式量规的主要特点。范围包括测量仪器的所有应用。数据传输的各种接口和高达 IP 54 的保护等级可满足所有要求。
高灵敏度和精度：测量工具轴、精密齿轮和小齿轮、高精度固定测量头的稳固安装。
高灵敏度和精度：测量工具轴、精密齿轮和小齿轮、高精度固定测量头的稳固安装
与模拟机械千分表相比，Millimess 机械式比较仪有着更精确的元件，可提供更好的测量精度和更小的滞后误差。这些优点在跳动试验、直线度和平整度测量和比较测量中尤其明显。
高精度感应 Millimess 机械式比较器的数字增量高达 0.2μm。用户友好的操作功能，如公差监控、动态测量值的最小值或最大值记录、数字和分度的组合显示以及简单的数据传输，使其成为不可或缺的精密测量仪器。
高灵敏度和计算机优化的测量工具确保了极高的安全性和精度。为了在环境恶劣的车间内使用，显示器采用硬化的矿物玻璃板，可有效防止划伤或破裂，同时采用了能够可靠地防止液体渗入的密封。
轻松易读的数字显示屏、稳固的设计和高精度是 Mahr马尔 数字机械式杠杆表的主要特点。
用于 NC 机器、加工中心和蚀刻机的 Mahr马尔 3D 测针可缩短设置与停机时间。非常适合精确接触工件和夹具上的参考边。
无论内置无线、外部无线模块、USB、Opto R S232 或 Digimatic 等：无论您使用何种接口标准，MarConnect 都能为您实现最佳的连接。
很多 Mahr马尔 精密量规都有数据输出及 MarConnect 接口。无论您使用 USB、Opto R S232 或 Digimatic 等何种接口标准，MarConnect 都能为您实现最佳的连接。
Mahr马尔 的无线传输范围可确保您在移动的同时获得高精度测量结果。现代、易用的测量方式 - 不受有线技术的限制。
MarStand 测量座、测量台和径向跳动量规提供了较高的稳定性，是精确测量结果的基础。它们为您的机械千分表、机械式比较仪、机械式杠杆表测量设备和测针提供了必要的支持。
测量座设计稳固，是精确测量结果的基础。它们为您的机械千分表、机械式比较仪、机械式杠杆表测量设备和测针提供了必要的支持。
MarStand 支柱和支撑组件可用于单独的解决方案，提供了较高的稳定性，是精确测量结果的基础。它们为机械千分表、机械式比较仪、机械式杠杆表测量设备和测针提供了必要的支持。
测量台由精密水平测量台、稳定的测量柱和坚固的支撑臂部件组成。MarStand 测量台的稳固设计提供了较高的稳定性，是精确测量结果的基础。
径向跳动量规是在接近生产环境下检测轴位置和形状误差的最简单方法。因其型号多样，坚固耐用的 MarStand 径向跳动测量仪是满足多种工件要求和提供精确测量结果的基本设备。
由硬质花岗岩制成的测试板具有较高的强度和尺寸稳定性，是测高仪器的完美表面。
将指示量规作为比较量规使用，成为生产中精密测量的理想工具。按参考标准标定量规可降低偏差和最大限度地减少温度波动对测量结果的影响。
带表卡规是精密测量轴、螺栓、柄等圆柱形零件的理想工具，特别适用于系列零件的安全快速测量。尺寸精度在机械式比较仪上一眼就能识别和读取。
内径测量设备是测量孔的直径、圆度和圆锥度的完美工具。
厚度量规提供的测量范围广泛、简单，特别适合快速测量各种薄膜，板材和板。
如果由于工件的几何形状而不能使用卡尺或内径千分尺等常用测量仪器，卡尺是完美的解决方案！
深度量规提供的测量范围广泛、简单，特别适合快速的深度测量。8 mm 固定轴可根据测量任务使用检查机械千分表、机械式比较仪或测针。
通用测量仪器是生产中精密测量的理想工具，可将测量结果与参考标准进行比较，从而最大限度地减少温度波动对测量结果的影响。
无论齿轮、螺纹、圆锥度或凹陷度如何：Multimar 通用测量仪器是几乎所有不适合使用标准测量仪器的内外尺寸测量的理想解决方案。有多种基本装置和各种配件可供选择。
精确调整内外径测量仪器。使用 844 S 标定仪器时，您可以完美地完成每项测量任务，甚至可以用于更大的尺寸。
无论是调心肩，窄领还是凹陷：Multimar 36B 通用测量仪器是几乎所有内外尺寸测量的理想解决方案。有多种基本装置和各种配件可供选择。
信任 Mahr马尔 的设置标准和量规 - 它们是精确测量结果的基础。
信任 Mahr马尔 的设置标准 - 它们是精确测量结果的基础。
Mahr马尔 量块确保了您可随时使用高质量的参考和工作标准。从四个公差等级和两种材料中选择以满足车间、生产或质量保证的要求。
Mahr马尔 针规有三个公差类别和各种设计。选择满足车间、生产或质量保证要求的设备。
人们对电子长度测量仪的要求几乎和其应用一样多样。要求高可靠性、高精度和简单操作。
人们对电子长度测量仪的要求几乎和其应用一样多样。要求高可靠性、高精度和简单操作。Millimar 紧凑和立柱测量仪器满足了这些要求。
Millimar 长度测量仪紧凑、耐用和易用。它们是多功能的评估和指示工具，用于测量生产区域和测量室中复杂程度可控的任务。
模块和软件的多样化组合选项提供了比以往更高的设计工作环境和工具的自由度。
Smart and universally applicable software for complex measurement tasks in the manufacturing sector
Millimar 传感器是测量流程中最重要的元件之一。它们的特性决定了整个测量的质量。取决于应用，可为此组合使用多种技术。例如，Millimar 电感测头：这些产品坚固耐用，用途广泛，价格诱人。
无论是厚度测量、径向跳动或同心度：使用电感测头可记录测量值和偏差，而不受形状、支撑或径向跳动偏差的影响。其最大优点在于线性范围大，对干扰相对不敏感。测针主要用于生产中的比较测量，但传感器的具体任务可能会有所不同。
气动量仪具有精度高、长期稳定等特点。测量喷嘴的无接触测量不会损坏工件。即使是未清洗、涂油、润滑或涂有研磨膏的工件
Millimar 长度测量仪紧凑、耐用和易用。它们是多功能显示和评估设备，用于测量生产区域复杂程度可控的任务。
测量结果显示在 101 个三色 LED 上，可轻松从远处读取。如果超出可编程的警告和公差限制，则各部分会从绿色更改为黄色或红色。
Millimar 气动测量设备可快速、准确地记录尺寸偏差。多年来也在工业生产和计量室中成熟应用。
用于测量和评定。
非接触测量，采用气动测量环，对工件无损伤。
使用气动测量技术附件改造测量站以适应您的测量任务。
信任 Mahr马尔 的设置标准 - 它们是精确测量结果的基础
设置气动测量仪（气动环规）硬化、老化、打磨、抛光的精细工艺。
设置气动测量仪（气动环规）硬化、老化、打磨、抛光的精细工艺。
想要更好的测量结果？Digimar 是最适合的选择！
用于车间中工件的划线和标记。轻松测量高度及距离。
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
触摸式操作，符合人体工程学的处理方式和广泛的评估选项： 这就是Digimar 817 CLT高度测量仪所代表的意义。
精密长度计量代表着绝对和相对测量中的高精度尺寸度量技术。
车间通用、易用的长度测量和设置设备
车间通用、易用的长度测量和设置设备
Mahr马尔 的产品系列从简单的量块测试架、全自动机械式量规测试架和 ULM 设备到超精确半自动化 CiM 通用测量机，为制造、测量室和校准实验室提供了实用的解决方案。换句话说：同时具备最大精度和极高效率的测量流程。
无论是经典的 ULM 或电动 PLM 和 CiM 仪器。Mahr马尔 通用长度测量仪支持用户友好、快速而可靠的测量，同时不确定性极低。
机械千分表、机械式杠杆表测量设备、机械式比较仪和测针的半自动和全自动测试 - 高效、精确。
机械千分表、机械式杠杆表测量设备、机械式比较仪和测针的半自动和全自动测试 - 高效、精确。
使用指示表、杠杠表和比较仪的手动测试——轻松、精确
信任 Mahr马尔 的量块比较器 - 它们是精确检测您的标准的基础
几乎所有行业都要使用显微镜进行快速的距离、半径和角度检测。实验室中或接近生产。
几乎所有行业都要使用显微镜进行快速的距离、半径和角度检测。实验室中或接近生产。
表面计量方法，工业和研究用
公差要求严格的结构功能表面要求可在较短时间内记录工件或物体表面特征轮廓的高精度测量系统。
轮廓测量技术用于确定粗糙形状的偏差。
使用光学测量仪精密测量轮廓
综合轮廓和粗糙度测量：专业型全能选手
综合轮廓和粗糙度测量：专业型全能选手
符合 ISO 25178 / ISO 4287 的 2D / 3D 轮廓及粗糙度测量
3D 表面度量方法，用于工业和研究
使用移动测量设备随处测量！
测量站，用于测量高精度镜头
标准解决方案不再满足需求时：自定义解决方案
公差要求严格的结构功能表面要求可在较短时间内记录工件或物体表面特征轮廓的高精度测量系统。
灵活而强大，可用于测量室和实验室
综合轮廓和粗糙度测量：专业型全能选手
触觉测量站，用于轮廓和粗糙度测量
符合 ISO 25178 / ISO 4287 的 2D / 3D 轮廓及粗糙度测量
3D 表面度量方法，用于工业和研究
使用移动测量设备随处测量！
移动 3D 表面度量方法，用于
现场使用
移动测量仪器允许您在所需结果之处直接测量。
用于测量超高灵敏镜头的测量站
标准解决方案不再满足需求时：自定义解决方案
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
High resolution and very fast matrix camera for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces.
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
High resolution and very fast optical matrix camera for measuring a wide range of rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment and flexible clamping options.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment, flexible clamping options and, for example, internal measurements.
测试形状和位置公差的系统，例如粗糙度、平面度、直线度、同轴度和其他测量任务。从手动到完全自动。
识别可简单、经济、高精度地测量圆度、直线度、同心度等。 我们的手动形状测量仪器适合测量室和接近生产区域的测量。
我们的自动形状测量系统支持您通过具备极高自动化、灵活性和准确性水平的稳定创新设备而降低工艺成本，同时不会增加检测成本。
Metrology
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光学和接触式轴测量系统，用于 严苛的生产环境中。 所有普通旋转对称工件的完整测量.
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通用、全自动和牢固的光学轴测量机器，可适应恶劣的车间环境。
光学和触觉轴测量系统，用于 用途 in 严苛的生产环境中。 所有普通旋转对称工件的完整测量.
Metrology
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Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
从高度专业的齿轮分析到完全集成的系列测量 - Mahr马尔 都是面向现代齿轮和变速箱生产各个层次的完美解决方案。
在产品最初阶段测量产品，包括快速反馈制造工艺以避免浪费。
多种技术和产品，可实现表面和几何形状的快速、无接触测量。
几乎所有行业都要使用显微镜进行快速的距离、半径和角度检测。实验室中或接近生产。
粗糙度、轮廓和许多其他表面参数的测定。
表面计量方法，工业和研究用
纳米计准确的最小粗糙度
表面拓扑结构和几何形状的光学分析
拥有成熟 Mahr马尔 质量的翻新系统
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
利用空气规测测量矫形装置
精密骨科组件只有在各个制造步骤（从切割开始，到终加工结束）一贯稳定时，才能符合必要的高质量标准。这需要对特征进行过程导向检验、超出公差时的快速反馈以及所有过程数据的记录。
通常，零件在经历从原材料到最终产品的制造过程时，尺寸公差、表面光洁度和几何特征也变得越来越关键。骨科设备制造过程结束时，测量的尺寸特征之一是用于将零件匹配在一起的圆锥度上的紧密公差。例如，大多数髋关节和膝关节植入物使用圆锥度来提供最佳对准，以及将组件“锁定”到位。在这些设备的制造过程中，圆锥度和尺寸的控制决定了骨科植入物在其使用寿命内的性能。
为什么空气规测是最有效的方法
随着公差变得更紧密，量规必须更耐用，具有正确的设计特征以充分固定零件，并具有适当的分辨率和准确度以测量所需的公差。空气规测日益成为控制这些关键参数的首选检验工具。空气规测极其精确，并提供非常高的分辨率。它通常用于公差相当紧密的应用—通常小于 ±0.001 in.—并且表面粗糙度小于 50 µin.Ra。当这些条件存在时，与使用精密医疗锥时一样，空气规测通常是该应用的最佳解决方案。
空气规测也特别适用于检查尺寸关系。此外，气压计快速、易用并可在最恶劣的车间条件下持续使用数年，完成对数以百万计零件的测量。在某些情况下，甚至可以使用空气规测来检验和估计零件上的某些形状特征。
空气喷嘴是一个小孔，它放出空气以开始物理测量过程，正是由于它的存在，才会让空气规测在骨科圆锥度测量中大显身手。在测量多个直径或几何形状时，没有其他测量传感器可以这样小或可以放置在如此近的距离。小型电子传感器或涡流式传感器可能与空气喷嘴尺寸接近，但在制造的时候，没有什么能比得上它们的经济性或在车间环境中的工作能力。
可以使用电子传感器组合或带接触式测针的坐标测量仪 (CMM) 测量直径和圆锥度。但空气喷嘴可以内置于可用于在制造时测量零件的精密工具之中。这可以通过一次快速测量完成，操作员的参与很少。无论是 CMM 还是光学规测，都不具备在车间测量 100% 零件的同时提供对过程性能即时反馈所需的速度和精度。
选择合适的量规设计
正如锥形组件的制造商众多一样，指定圆锥度要求的方法也很多。制造商之间的基准面可能不同，公差也可能以不同的方式指定。
根据组件搭配方式，圆锥度公差可能比直径公差更紧密，反之亦然。或者，可能只在一个直径上有圆锥度公差的组合。因此，印刷品上的规格是选择使用哪种空气锥度量规设计的最佳指南。使用空气规测时，工具专为每个不同的圆锥度应用而制造，因此正确理解这些要求至关重要。
即便如此，其灵活性和优点仍无可匹敌。空气规测提供非常高的分辨率，并使用 0.050 in. 或更小的传感器；传感器可放置在彼此 0.10 in. 的范围内，并可以进行组合，在车间内产生任何数量的尺寸和几何结果。
空气锥度量规的类型
医用植入物必须极其耐用且耐受性极强，因此内外螺纹组件之间的锥度配合至关重要。这两个组件必须锁在一起，并安放在正确的高度。在制造过程中，通常要检验 100% 的零件，以确保两个组件的准确度。这通常通过微分空气规测来完成的，这种规测将必要的高分辨率和准确性与车间所需的速度、易用性和耐用性要求相结合。
最常见类型的空气量规锥度工装在相对的气路上有两对喷嘴，设计用于零件和工具之间的“卡紧配合”（见图 1）。如果锥度率过大，锥度小端的两个表面之间会有过大的间隙。如果锥度率过小，则大端会有过大的间隙。
任何一种情况都可能降低连接的刚性，并可能逐渐导致“锁”因松动和/或旋转而失效。如果锥角正确，但尺寸不正确，则矫形总成的总长度将不正确，会在植入后产生意外的结果。
卡紧配合工装不测量零件直径，而是对比显示工件上两点与基准件上相同两点的直径差。如果锥度大端的直径差大于小端的直径差，则上部喷嘴的背压将大于下部喷嘴的背压。这将显示负锥度或更大的锥角。如果小端的直径差较大，则情况相反，量规读数将为正的锥度值。
但由于差分空气计仅显示直径差，因此它不会显示任一位置的零件直径。因此，虽然这种类型的气动工具可以有效指示锥度磨损，并可以预测连接刚性的损失，但它并不能说明有关锥度组件定位准确度的任何信息。
为此，需要一种间隙式（有时称为肩式）气动工具，其中空气锥环腔的尺寸需要能够接纳整个锥形零件。根据零件参考面所在的位置，可以在锥度末端或靠着零件顶面的凸缘（台肩）上参考零件。这使在已知的高度测量直径成为可能（除了间隙的变化，如卡紧配合类型）。可额外增加一组喷嘴，以检查喇叭口和桶形，这两种情况会减少凸形和凹形组件之间的接触面积。
第三种空气锥度量规是前述款式的一种交叉类型。这种量规称作同时配合锥度规。它本质上是一个卡紧配合气动工具，带有一个在基准面上参考的指示器。它指示气动工具进入被测件的深度。
因此，当空气量规提供锥角读数时，指示器提供直径大小的指示。在测量内锥度零件时，如果锥度直径过大，量规将继续深入零件。如果直径过小，它落入零件的深度将达不到预期。
考虑表面因素
由于空气规测极其精确且分辨率高，因此它可能受零件表面光洁度的影响。一些零件有设计师专门要求的表面光洁度，而这样通常不利于进行空气规测。例如，假体股骨柄的测量包括位于股骨柄近端部分的打磨区域的粗糙度。该区域需由整形外科医生仔细目视检查其粗糙度。为了验证锥度的表面和波纹度质量，在同一测量中使用轮廓规来跟踪锥度。
这导致了空气规测应用的复杂化，因为良好的表面是利用它的必要条件。在正常使用过程中，空气喷嘴的气帘覆盖零件表面上的一个区域。这个气帘受表面限制以形成背压，后者是进行测量的必备条件。在光滑表面上，平均表面和峰值之间的差异（在 ID 零件的情况下意味着最小间隙）相当微不足道。但如果表面非常粗糙，则背压形成的区域或点可能会有很大的不同。这可能会记录在空气量规显示屏上，并影响指示的直径。
但当存在表面光洁度问题时，可以采取特殊步骤来解决这些问题。只要表面光洁度小于 50 微英寸，通常可以忽略偏移。即使不是这样，如果在工艺开发过程中发现了影响，也可以对误差进行补偿，并向机器操作员显示有效直径。通过了解表面的性质以及它对开放式空气喷射的反应，电子放大器和测量计算机也可以提供出色的平均或最大直径计算。
结论
精密矫形组件必须始终符合极高的质量标准。骨科设备制造过程中测量的关键尺寸特征之一是用于将零件匹配在一起的圆锥度上的紧密公差。随着公差变得更紧密，量规必须更耐用，具有正确的设计特征以充分固定零件，并具有适当的分辨率和准确度以测量所需的公差。空气规测日益成为控制这些关键参数的首选检验工具。
这篇文章的作者是美国罗德岛州普罗维登斯 Mahr Inc. 的精密量规总监 George Schuetz。
