Mahr | 产品新闻

世界首创、革命性的独特方法:直接在加工设备中测量粗糙度

营销团队
MarSurf MC 510 为客户提供了创新的自动化解决方案,可直接在数控生产设备上按照标准高精度地测量工件的表面粗糙度。

符合标准,高精度:Mahr 的 MarSurf MC 510 是世界上第一台为客户提供的加工中心。该解决方案可直接在数控机床上测量工件表面粗糙度,精度可达 Rz 1 µm。Mahr 和全球领先的高精度机床制造商 DMG MORI 已联手销售该设备。MarSurf MC 510 将于 9 月初在斯图加特 AMB 展览会上展出,届时 Mahr 将在 7 号展厅的 A41 展台展出,DMG MORI 将在 10 号展厅的 C10 展台展出在 DMU 60 eVo 上运行的 MarSurf MC 510。

MarSurf MC 510 完全集成在刀架上,因此可以直接在数控生产设备上进行测量。它采用抗振触觉测量系统进行测量,符合标准,精度高达 Rz 1 µm。该系统使用快捷,生产效率高:如果需要进行粗糙度测量,机床会自动将测量装置从刀库插入主轴,就像普通加工刀具一样,无需改变工件的位置和夹紧方式。测量装置准备就绪后,可通过软件控制的灵活旋转接头轻松对准。测量运动由集成的进给驱动装置完成,数控机床将设备定位在所需的测量点上。

以下视频展示了 MarSurf MC 510 的工作原理:

优势明显

集成的粗糙度测量功能为用户带来了广泛的好处:

  • 延长刀具的使用寿命:由于在生产过程中进行了持续监控,因此只要刀具符合规定的表面规格,就可以一直使用到实际使用寿命结束。由于可以在以后更换工具,客户的工具成本最多可降低20%

  • 节省时间:直接在机床上测量表面粗糙度,无需单独测量。这可在质量控制过程中节省 30% 至 50% 的时间

  • 降低成本:通过早期发现质量问题来节省时间和减少废品,平均可降低 10% 至 20% 的质量控制成本。

  • 优化流程:通过对表面粗糙度的持续反馈,可以更好地控制生产过程并进行积极干预。这可减少机器停机时间,从而将机器利用率提高约 15%

  • 减少废品:更精确、更一致的质量测量可显著减少材料浪费,在某些情况下可减少多达 40% 的材料浪费。

全自动和可靠的记录

由于直接控制测量设备,数控机床的加工过程保持灵活;测量值可在 NC 代码中调用。MarSurf MC 510 可 Edge PC 进行无线通信。它还具有 OPC UA 接口和闭环功能。最后,表面参数可全自动安全记录,无需专业知识。

自动化生产流程的理想选择

附加的先进功能使 MarSurf MC 510 成为数控生产设备的实用经济型补充。由于设计坚固,它能可靠地防止脏污。由于配备了功能强大的充电电池,它可以独立于加工设备供电。自动化流程可确保快速测量表面特征和精确的重复测量,而不受操作员的影响。此外,还可以得出工具磨损的结论,从而降低工具成本。总之,该设备非常适合自动化生产流程,与机器和控制系统无关。这是因为 MarSurf MC 510 可提供不受操作员影响的可重复测量条件 - 可靠、灵活、高效。

您想在 AMB 现场体验 MarSurf MC 510 吗?请点击此处获取免费展会门票

Info
返回顶部