全自动通用型光学轴测量系统

MarShaft Scope 250 是紧凑型系统，具有许多优点：

•  高分辨率 CMOS 矩阵相机可在显示屏上显示实时图像
•  直径和长度测量的精确度高
•  测量速度高（可达 200 mm/s），测量时间极短

 MarShaft Scope 600 plus 3D 通过结合光学和非接触式测量技术提供更多功能。

为您的形状测量提供最大的灵活性和最高精度

• 仅一个测量序列即可实现形状、位置、粗糙度、轮廓和导程的检测
• 普遍适用于尺寸从几 mm 到 80 kg 的工件
• 即使公差变小，轴精确度也最高
• 即使对困难测量任务来说也有可靠的可重复性
• 通过调心调平工作台实现工件全自动对准
• 工序时间更短，进而提高生产效率

自动化操作，可提高生产力

MarForm MMQ 500 具有使其特别高效的独特功能。这使其比市场上的同类仪器具有明显的生产力优势。由于仪器布局灵活，您可以从八种版本中选择最适合您个人形状测量要求的定制解决方案。

全自动调心调平工作台

Mahr 新开发了 300 mm 直径的调心调平工作台。具有如下优势：

• 全自动操作
• 快速且以最佳方式同时对准待检查工件
• 无需手动调整—无对准错误

全自动测针单元

特殊的测针单元还使 MarForm MMQ 500 形状测量仪可以进行自动化操作：

• 最多集成四个测针
• 软件控制的切换，无需操作员干预
• 这样可以节省时间并确保过程可靠性

用于形状和位置测量的灵活、全自动产品系列

• 具有高运行平稳性和精度的测量轴使各种测量任务均成为可能。
• MarWin 软件可确保高级应用，例如粗糙度、波纹度和轮廓测量。
• 机械轴承的硬度比空气轴承高 70 倍，因此有助于提高测量精度。
• 可在车间或精密测量室使用。

接近生产环境的 3D 测量站—超精准且通用

• 一次夹持操作即可测量轮廓、粗糙度、偏移量、跳动和光学元件的调平错误
• 非常适合球面、非球面、圆柱体镜头和自由形状
• 自动化、快速和接近生产环境的 2D 与 3D 测量
• 组合使用光学和非接触式测针，支持使用一个组件的参考表面确定其他表面的形状和位置
• 提供多种模块化评定选项的 MarWin 软件平台
• 新特性：AnyShape 软件包

您的光学组件的生产力优势

• 高温稳定性最大程度地降低了校准成本，从而提高了生产力
• 带衰减的测量柜支持接近生产环境
• 动态实时补偿带来的准确度
• 光学和非接触式传感器组合能够支持使用组件本身作为参考系统
• 高达 45° 的可测量导程角度，灵活性更高
• 符合 ISO 10110-5 的标准评定
• 一台仪器上不同测量任务都自动化执行，实现了通用性

用于球面、非球面和平面表面的软件包 Aspheric Lib

• 自动 2D 和 3D 测量
• 通过软件界面定义标称几何形状
• 按照 ISO 10110-5 提供表面形状偏差和螺距误差的分析与图示
• 反向工程和模拟：确定未知几何形状的非球面系数
• 以 *.mod、*.txt、*.ascii、*.dat、*.xyz、*.zygo.dat、*.x3p 等文件格式导出轮廓以修正测量仪器
• 从测量仪器中导入几何形状数据
• 使用 ISO 10110-5 的特征值自动生成报告

用于更复杂几何形状的 AnyShape 软件包

• 用于更复杂的几何形状，例如离轴、环面、特殊和自由形状的光学元件
• 自动 3D 测量
• 非球面系数的偏差
• 以 *.zygo.dat、*.xyz、*.txt、*.ascii、*.dat、*.x3p、*.fo+ 等文件格式导出轮廓以修正测量仪器
• 根据测量参考标记进行评定
• 自动生成协议

超精准且通用的参考形状测量仪器

• 通过纳米级精度的测量实现高度精准
• 旋转对称工件的超快测试
• 按照 DIN ISO 1101 全面评定工件，通用性极高
• 可重复性高，以此可靠
• 采用独有技术，经济实用
• 对环境和操作员影响不敏感

形状和位置的高精准测量

• 专为在用作参考质量的测量室内使用而优化
• 动态实时补偿下测量结果高度可重复：可检测和修正测量序列中甚至最微小的偏差
• 高温稳定性下的高生产力—无需每日一次或多次校准
• 高精度旋转轴及 Mahr 精密导轨带来的高精准度：< 20 nm 的圆度偏差
• 可使用光学点传感器 IPS 扩展：光学和非接触式测量组合
• 用户友好式操作

接近生产的形状测量

设备功能如

• 带快速夹持设备的调心调平工作台
• 耐用的机械轴承
• 测量 Y 轴
• T7W 非接触式测头
• MarForm IPS 15 光学传感器

确保了快速、可靠的测量，尽可能减少了操作员的干预，可得到可靠、可重复的测量结果。